浦下小編與大家分享一下關(guān)于防爆型式、爆炸條件、爆炸物的分類(lèi)等相關(guān)知識
　　一、 防爆電氣設備的防爆型式
　　1.爆炸性混合物產(chǎn)生爆炸的條件
　　爆炸是指物質(zhì)從一種狀態(tài)，經(jīng)過(guò)物理變化或化學(xué)變化，突然變成另一種狀態(tài)并放出巨大的能 量，而產(chǎn)生的光和熱或機械功。在此僅談及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性氣體、蒸氣及粉塵與空氣所形成的爆炸性混合物的爆炸。這類(lèi)爆炸需要同時(shí)具備三個(gè)條件才可能發(fā)生 ：第一，必須存在爆炸性物質(zhì)或可燃性物質(zhì)；第二，要有助燃性物質(zhì)，主要是空氣中的氧氣；第三，就是還要存在引燃源(如火花、電弧和危險溫度等)，它提供點(diǎn)燃混合物所必需的能量。只有這三個(gè)條件同時(shí)存在，才有發(fā)生爆炸的可能性，其中任何一個(gè)條件不具備，就不會(huì ) 產(chǎn)生燃燒和爆炸。因此，采取適當的措施，使三個(gè)條件不同時(shí)具備即可達到防止爆炸的目的。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、紡織、糧食加工等行業(yè)的生產(chǎn)、加工、 儲運等場(chǎng)所，如發(fā)生爆炸則危害極大。于是，人們采取了多種防爆技術(shù)方法，防止爆炸危險性環(huán)境形成及其爆炸。
　　2. 防爆電氣設備基本防爆型式
　　(1) 隔爆型“ｄ”
　　隔爆型防爆型式是把設備可能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個(gè)外殼內，其外殼 能夠承受通過(guò)外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，并且不會(huì )引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃(參見(jiàn)GB 3836 2標準)。
　　把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內，隔爆外殼使設備內部空間與 周?chē)沫h(huán)境隔開(kāi)。隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內部可能存在爆炸性氣體混合物，當其發(fā)生爆炸時(shí)，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時(shí)外殼 結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越隔爆間隙點(diǎn)燃外部爆炸性環(huán)境，從而達到隔爆目的。
　　隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類(lèi)分為I類(lèi)和IIA、IIB、IIC類(lèi)。
　　該防爆型式設備適用于1、2區場(chǎng)所。
　　(2) 增安型“ｅ”
　　增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會(huì )產(chǎn)生電弧、火花的電氣設備采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其內部和外部部件可能出現危險溫度、電弧和火花的可能性的防爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設備(參見(jiàn)GB 38363標準)。
　　在正常運行時(shí)不會(huì )產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設備結構上，通過(guò)采取措施降低或控制工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由于污 垢引起污染的可能性和潮氣進(jìn)入等措施，減少出現可能引起點(diǎn)燃故障的可能性，提高設備正常運行和規定故障(例如：電動(dòng)機轉子堵轉)條件下的安全可靠性?！糐P〗
　　該類(lèi)型設備主要用于2區危險場(chǎng)所，部分種類(lèi)可以用于1區，例如具有合適保護裝置的增安型 低壓異步電動(dòng)機、接線(xiàn)盒等。
　　(3) 本質(zhì)安全型“ｉ”
　　本質(zhì)安全型防爆型式是在設備內部的所有電路都是由在標準規定條件(包括正常工作和規定 的故障條件)下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點(diǎn)燃規定的爆炸性氣體環(huán)境的本質(zhì) 安全電路?！糎TH〗“ｉɑ”等級電氣設備〖HT〗是正常工作和施加一個(gè)故障和任意組合的兩個(gè)故障條件下，均不能引起點(diǎn)燃的本質(zhì)安全型電氣設備；〖HTH〗“ｉｂ”等級電氣設備 〖HT〗是正常工作和施加一個(gè)故障條件下，不能引起點(diǎn)燃的本質(zhì)安全型電氣設備(參見(jiàn)GB 38 364標準)。
　　本質(zhì)安全型是從限制電路中的能量入手，通過(guò)可靠的控制電路參數將潛在的火花能量降低到可點(diǎn)燃規定的氣體混合物能量以下，導線(xiàn)及元件表面發(fā)熱溫度限制在規定的氣體混合物的點(diǎn) 燃溫度之下。
　　該防爆型式只能應用于弱電設備中，該類(lèi)型設備適用于0、1、2區(Ｅｘ?。楱?或1、2區(Ｅ ｘ?。椋?。
　　(4) 正壓型“ｐ”
　　電氣設備的一種防爆型式。它是一種通過(guò)保持設備外殼內部保護氣體的壓力高于周?chē)ㄐ?環(huán)境壓力的措施來(lái)達到安全的電氣設備(參見(jiàn)GB 38365標準)。
　　正壓設備保護型式可利用不同方法。一種方法是在系統內部保護靜態(tài)正壓，而另一種方法是 保持持續的空氣或惰性氣體流動(dòng)，以限制可燃性混合物進(jìn)入外殼內部。兩種方法都需要在設備起動(dòng)前用保護氣體對外殼進(jìn)行沖洗，帶走設備內部非正壓狀態(tài)時(shí)進(jìn)入外殼內的可燃性氣體 ，防止在外殼內形成可燃性混合物。這些方法的要點(diǎn)是監測系統，并且進(jìn)行定時(shí)換氣，以保證系統的可靠性。
　　該類(lèi)設備按照保護方法可以用于1區或2區危險場(chǎng)所。
　　(5) 油浸型“ｏ”
　　油浸型防爆型式是將整個(gè)設備或設備的部件浸在油內(保護液)，使之不能點(diǎn)燃油面以上或外殼外面的爆炸性氣體環(huán)境(參見(jiàn)GB 38366標準)。
　　這是一個(gè)主要用于開(kāi)關(guān)設備的老的防爆技術(shù)方法。形成的電弧、火花浸在油下。
　　該類(lèi)型設備適用于1區或2區危險場(chǎng)所。
　　(6) 充砂型“ｑ”
　　充砂型防爆型式是一種在外殼內充填砂?；蚱渌幎ㄌ匦缘姆勰┎牧?，使之在規定的使用 條件下，殼內產(chǎn)生的電弧或高溫均不能點(diǎn)燃周?chē)ㄐ詺怏w環(huán)境的電氣設備保護型式(參見(jiàn)G B 38367標準)。
　　該防爆型式將可點(diǎn)燃爆炸性氣體環(huán)境的導電部件固定并且完全埋入充砂材料中，從而阻止了火花、電弧和危險溫度的傳播，使之不能點(diǎn)燃外部爆炸性氣體環(huán)境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“ｎ”設備內的元件和重載牽引電池組。
　　該類(lèi)型設備適用于1區或2區危險場(chǎng)所。
　　(7) “ｎ”型防爆電氣設備
　　該類(lèi)型電氣設備在正常運行時(shí)，不能夠點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ詺怏w環(huán)境，也不大可能發(fā)生引起點(diǎn) 燃的故障(參見(jiàn)GB 38368標準)。
　　“ｎ”型電氣設備正常運行時(shí)，即指設備在電氣和機械上符合設計規范并在制造廠(chǎng)規定的范圍內使用，不可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度。
　　該類(lèi)型電氣設備僅適用于2區危險場(chǎng)所。
　　(8) 澆封型“ｍ”
　　澆封型防爆型式是將可能產(chǎn)生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部 件，澆封在澆封劑(復合物)中，使它不能點(diǎn)燃周?chē)ㄐ曰旌衔?參見(jiàn)GB 38369標準)。
　　采用澆封措施，可防止電氣元件短路、固化電氣絕緣，避免了電路上的火花以及電弧和危險溫度等引燃源的產(chǎn)生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障狀況下的表面溫度。
　　該類(lèi)設備適用于1、2區危險場(chǎng)所。
　　(9) 氣密型“ｈ”
　　該類(lèi)防爆電氣設備型式采用氣密外殼。即環(huán)境中的爆炸性氣體混合物不能進(jìn)入設備外殼內部。氣 密外殼采用熔化、擠壓或膠粘的方法進(jìn)行密封，這種外殼多半是不可拆卸的，以保證長(cháng)久氣密性(參見(jiàn)GB 383611標準)。
　　該防爆措施屬于“ｎ”型防爆措施范疇，GB 383611已被GB 38368—2003代替。
　　(10) 特殊型防爆電氣設備“ｓ”
　　指我國標準未包括的防爆類(lèi)型式，該型式可暫由主管部門(mén)制定暫行規定，并經(jīng)指定的防爆檢 驗單位檢驗認可能夠具有防爆性能的電氣設備。
　　該類(lèi)設備是根據實(shí)際使用開(kāi)發(fā)研制，可適用于相應的危險場(chǎng)所。
　　(11) 可燃性粉塵環(huán)境用電設備
　　粉塵防爆電氣設備是采用限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來(lái)限制粉塵 進(jìn)入，以防止可燃性粉塵點(diǎn)燃(參見(jiàn)GB 124761標準)。
　　該類(lèi)設備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進(jìn)入，使引燃源與粉 塵隔離來(lái)防止爆炸的產(chǎn)生。按設備采用外殼防塵結構的差別將設備分為A型設備或B型設備。 按設備外殼的防塵等級的高低將設備分為20、21和22級，例如DIP A20、DIP A21、DIP B20 和DIP B21等。
　　該類(lèi)型設備按照等級適用于20、21或22區粉塵危險場(chǎng)所。
　　在平常實(shí)際使用中可能很容易的看到，許多防爆電氣產(chǎn)品在一個(gè)產(chǎn)品中就采用了多種防爆保護方法。例如，照明裝置可能采用了增安型保護(外殼和接線(xiàn)端盒)、隔爆型保護(開(kāi)關(guān))和澆 封型保護(鎮流器)。這樣能夠使制造商采用最適用的復合防爆保護方法。有一點(diǎn)要注意的是 ，產(chǎn)品銘牌上列出采取的防爆方法的順序將往往告訴用戶(hù)產(chǎn)品的結構，如一個(gè)產(chǎn)品被標識為Ｅｘ?。洌?，則極可能為隔爆型而其中帶有增安型部件。另一個(gè)產(chǎn)品被標識為Ｅｘ?。澹?， 則極可能不是隔爆型外殼(例如不銹鋼或強化聚脂玻璃)，而帶有隔爆開(kāi)關(guān)或部件安裝其中。 兩種產(chǎn)品可能均適用于1區，但他們是使用不同的防爆保護措施達到同樣的目的。用戶(hù)可根據自己的實(shí)際需要和所了解信息，來(lái)選擇可提供在費用、性能和安全方面達到上佳平衡的防 爆型式的產(chǎn)品。
　　二、危險場(chǎng)所的劃分
　　----眾所周知，在危險場(chǎng)所中安全地使用爆炸性環(huán)境用電氣設備的前題條件是合理的選擇、正確 的安裝和必要的維護。合理的選擇防爆電氣設備，必然涉及到與其所在的危險場(chǎng)所要相適應。因此，首先要明確什么是危險場(chǎng)所?它又是如何劃分的?
　　危險場(chǎng)所就是由于存在著(zhù)易燃易爆性氣體、蒸氣、液體、可燃性粉塵或者可燃性纖維而具有引起火災或者爆炸危險的場(chǎng)所。典型的危險場(chǎng)所，如石油化工行業(yè)中爆炸性物質(zhì)的生產(chǎn)、 加工和貯存過(guò)程中所形成的環(huán)境、煤礦井下(由于煤層中不斷滲透出的甲烷氣體而形成的工作環(huán)境)等等。按照GB 3836.14—2000(GB 3836.14標準等同于IEC 60079-１０)要求，可用類(lèi)別、區域 和組別三層概念來(lái)說(shuō)明危險場(chǎng)所的劃分。
　　----1 爆炸性物質(zhì)的分類(lèi)
　　標準將爆炸性物質(zhì)分為III類(lèi)：
　　I類(lèi)：礦井甲烷；II類(lèi)：爆炸性氣體混合物(含蒸氣、薄霧)；III類(lèi)：爆炸性粉塵(纖維或飛 絮物)。
　　既首先要確定環(huán)境中存在著(zhù)何類(lèi)爆炸性物質(zhì)，然后才按氣體或粉塵的不同對危險場(chǎng)所進(jìn)行劃分。
　　----2 危險場(chǎng)所的界定
　　按場(chǎng)所中存在物質(zhì)的物態(tài)的不同，將危險場(chǎng)所劃分為爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境 。
　　按場(chǎng)所中危險物質(zhì)存在時(shí)間的長(cháng)短，將兩類(lèi)不同物態(tài)下的危險場(chǎng)所劃分為三個(gè)區，即：對爆炸性氣體環(huán)境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環(huán)境，為20區、21區和22區。
　　----(1) 爆炸性氣體環(huán)境
　　----GB 3836.14—2000標準中規定：
　   ----0區：爆炸性氣體環(huán)境連續出現或長(cháng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。
   　----1區：在正常運行時(shí)，可能出現爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)所。
　   ----2區：在正常運行時(shí)，不可能出現爆炸性氣體環(huán)境，如果出現也是偶爾發(fā)生并且僅是短時(shí)間存在的場(chǎng)所。
　　----在此，“正常運行”是指正常的開(kāi)車(chē)、運轉、停車(chē)，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸、密閉容器蓋的開(kāi)閉，安全閥、排放閥以及所有工廠(chǎng)設備都在其設計參數范圍內工作的狀態(tài)。
　　----(2) 可燃性粉塵環(huán)境
　　----GB 12476.1—2000標準中規定：
　　----20區：在正常運行過(guò)程中可燃性粉塵連續出現或經(jīng)常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和／或可能形成無(wú)法控制和極厚的粉塵層的場(chǎng)所及容器內部。
　　----21區：在正常運行過(guò)程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20 區的場(chǎng)所。
　　該區域包括，與充入或排放粉塵點(diǎn)直接相鄰的場(chǎng)所、出現粉塵和正常*作情況下可能產(chǎn)生可 燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場(chǎng)所。
　　----22區：在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現并且只是短時(shí)間存在、或可燃性粉塵偶爾出現堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場(chǎng)所。如果不能保證排除可燃性粉 塵堆積或粉塵層時(shí)，則應劃分為21區。
　　對危險場(chǎng)所的界定，解決了危險場(chǎng)所劃分中爆炸性物質(zhì)存在的時(shí)間問(wèn)題。那么，長(cháng)時(shí)間存在或偶爾發(fā)生的時(shí)間概念又怎么界定呢?歐洲有關(guān)資料中也相應地給出了具體的規定，見(jiàn)表1 。
　　----表1 場(chǎng)所劃分
　　危險物質(zhì) 長(cháng)期存在(大于1 000 ｈ／年) 正常運行時(shí)存在(10-1 000 ｈ／年) 僅在不正常時(shí)存在(少于10 ｈ／年)
　　氣體 0區 1區 2區
　　----3 爆炸性物質(zhì)的分組
　　----爆炸性物質(zhì)的分類(lèi)，將危險物質(zhì)按其物態(tài)，進(jìn)行粗劃分。對同是氣體的爆炸性物質(zhì)，由于其爆炸特性差別很大，故又將爆炸性氣體進(jìn)行了分組。
　　----GB 3836.1通用要求中，將爆炸性氣體按其實(shí)驗電壓安全間隙和最小試驗電流分為A、B 、C三組。三組的代表性氣體分別為：氫氣&乙炔、乙烯和丙烷，具體的參數見(jiàn)表2。
　　----表2 爆炸性氣體的分組
　　組別 代表性氣體 試驗安全間隙 最小點(diǎn)燃電流
　　IIC 乙炔氫氣 ＜0.5ｍｍ ＜0.45
　　IIB 乙烯 ０．５～０．９ ｍｍ 0.45～0.8
　　IIA 丙烷 ＞0.9 ｍｍ ＞0.8
　　----爆炸性物質(zhì)的分組，可以說(shuō)是基本上說(shuō)明了危險場(chǎng)所中存在的是哪種危險物質(zhì)。
　　三、防爆標志
　　防爆電氣設備按GB 3836標準要求，防爆電氣設備的防爆標志內容包括：
　　防爆型式+設備類(lèi)別+（氣體組別）+溫度組別
　　1 防爆型式
　　根據所采取的防爆措施，可把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、
　　油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。它們的標識如表1所示。
   　表1 防爆基本類(lèi)型
　　防爆型式 防爆型式標志 防爆型式 防爆型式標志
　　隔爆型 Ｅｘ?。?充砂型 Ex q
　　增安型 Ｅｘ?。?澆封型 Ex m
　　正壓型 Ｅｘ?。?ｎ型 Ex ｎ
　　本安型 Ｅ ｘ?。閍Ｅｘ?。椋?特殊型 Ex ｓ
   　油浸型 Ｅｘ?。?粉塵防爆型 DIP ADIP B
　　2 設備類(lèi)別
　　爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備分為：
　　I類(lèi)：煤礦井下用電氣設備；
　　II類(lèi)：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備。
　　II類(lèi)隔爆型“d”和本質(zhì)安全型“i”電氣設備又分為IIA、IIB、和IIC類(lèi)。
　　可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備分為：
　　A型塵密設備；B型塵密設備；
   　A型防塵設備；B型防塵設備。
　　3 氣體組別
　　爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標志著(zhù)其爆炸危險程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越 大，其危險性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用試驗安全間隙表示。同時(shí)，爆炸性氣體、液體蒸氣、薄霧被點(diǎn)燃的難易程度也標志著(zhù)其爆炸危險程度的高低，它用最小點(diǎn)燃電流 比表示。II類(lèi)隔爆型電氣設備或本質(zhì)安全型電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物的試驗安全間隙或最小點(diǎn)燃電流比，進(jìn)一步分為IIA、IIB和IIC類(lèi)。
　　如表2所示。
　　表2 爆炸性氣體混合物的組別與試驗安全間隙或最小點(diǎn)燃電流比之間的關(guān)系
　　氣體組別 試驗安全間隙MESG (mm) 最小點(diǎn)燃電流比MICR
　　IIA MESG≥0.9 MICR＞0.8
　　IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45
　　IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR
　　4 溫度組別
　　爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點(diǎn)燃的溫度極限值。
　　電氣設備按其最高表面溫度分為T(mén)1～T6組，使得對應的T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度 不能超過(guò)對應的溫度組別的允許值。溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫 度之間的關(guān)系如表3所示。
　　表3 溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度之間的關(guān)系
　　溫度級別IEC/EN /GB 3836 設備的最高表面溫度T［℃］ 可燃性物質(zhì)的點(diǎn)燃溫度［ ℃］
　　T1 450 T＞450
　　T2 300 450≥T＞300
　　T3 200 300≥T＞200
　　T4 135 200≥T＞135
　　T5 100 135≥T＞100
　　T6 85 100≥T＞8
　　5 防爆標志舉例說(shuō)明

　　為了更進(jìn)一步地明確防爆標志的表示方法，對氣體防爆電氣設備舉例如下：

   　如電氣設備為I類(lèi)隔爆型：防爆標志為ExdI

　　如電氣設備為II類(lèi)隔爆型，氣體組別為B組，溫度組別為T(mén)3，則防爆標志為：ExdIIBT3。

　　如電氣設備為II類(lèi)本質(zhì)安全型ia，氣體組別為A組，溫度組別為T(mén)5，則防爆標志為：ExiaIIA T5。

　　對I類(lèi)特殊型：ExsI。

　　對使用于礦井中除沼氣外，正常情況下還有II類(lèi)氣體組別為B組，溫度組別為T(mén)3的可燃性氣體的隔爆型電氣設備，則防爆標志為：ExdI/IIBT3。

　　另外，對下列特殊情況，防爆標志內容可適當進(jìn)行調整：

　　(1) 如果電氣設備采用一種以上的復合型式，則應先標出主體防爆型式，后標出其他的防爆型式。如：II類(lèi)B組主體隔爆型并有增安型接線(xiàn)盒T4組的電動(dòng)機，其防爆標志為：ExdeIIBT4 ?！糐P3〗

　　(2) 如果只允許使用在一種可燃性氣體或蒸氣環(huán)境中的電氣設備，其標志可用該氣體或蒸氣 的化學(xué)分子式或名稱(chēng)表示，這時(shí)，可不必注明氣體的組別和溫度組別。如：II類(lèi)用于氨氣環(huán) 境的隔爆型的電氣設備，其防爆標志為：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ３）或ＥｘｄＩＩ(氨)。

　　反過(guò)來(lái)，利用表2，制造廠(chǎng)可以按照防爆電氣產(chǎn)品的使用環(huán)境決定產(chǎn)品的溫度組別，按照溫 度組別設計電氣設備的外殼表面溫度或內部溫度。防爆電氣設備的用戶(hù)可以根據場(chǎng)所中可能出現的爆炸性氣體或蒸氣的種類(lèi)，方便地選用防爆電氣產(chǎn)品的溫度組別。例如，已知環(huán)境中 存 在異丁烷(引燃溫度460 ℃)，則可選擇T1組別的防爆電氣產(chǎn)品；如果環(huán)境中存在丁烷和乙醚 (引燃溫度160 ℃)，則須選擇T4組的防爆電氣產(chǎn)品。

　　對于粉塵防爆電氣設備：

　　如可用于21區的A型設備，最高表面溫度TA為170 ℃，其防爆標志為：DIP A21 TA170 ℃或者DIP A21TA，T3；

　　如可用于21區的B型設備，最高表面溫度TB為200　 ℃，其防爆標志為：DIP B21 TB200　℃或者DIP B21TB，T3

　　6 設置標志的要求

　　(1) 應在電氣設備主體部分的明顯地方設置標志；

　　(2) 標志必須考慮到在可能存在的化學(xué)腐蝕下，仍然清晰和耐久。如標志Ex、防爆型 式、類(lèi)別、溫度組別可用凸紋或凹紋標在外殼的明顯處，

　　標志牌的材質(zhì)應采用耐化學(xué)腐蝕的材料，如青銅、黃銅或不銹鋼。

　　7 國際上常用的防爆電氣設備標志舉例

　　表4

　　國際電工委員會(huì )(IEC)Ex d ［ia］ IIC T5其中：Ex — 防爆d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設備II — 設備類(lèi)別C — 氣體組別T5 — 溫度組別〖〗 CENELEC(歐洲電工委員會(huì ))EEx d ［ia］ IIC T5其中:EEx — 歐洲標志d — 保護方式（隔爆型）［ia］ — 本安輸出關(guān)聯(lián)設備II — 設備類(lèi)別C — 氣體組別T5 — 溫度組別

　　US (NEC 505)(美國)* Class I, Zone 1, A Ex d ［ia］ IIC T5 其中:Class I — 允許的類(lèi)別Zone 1 — 允許使用的場(chǎng)所A — 美國標準Ex — 防爆d — 保護方式（防爆型）［ia］ — 本安II — 設備類(lèi)別C — 氣體組別T5 — 溫度組別ＵＳ（ＮＥＣ?。担埃埃?美國)Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆ?。鳎椋簦琛。桑樱。希酰簦穑酰簦?，Ｃｌɑｓｓ?。?，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ?。?，Ｇｒｏｕｐ?。?，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｔ５其中：Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｐｒｏｏｆｗｉｔｈ?。桑樱。希酰簦穑酰簦?— 防護方式(除IS之外，可選擇)Ｃｌɑｓｓ?。?— 允許的類(lèi)別Ｄｉｖｉｓｉｏｎ?。?— 允許的等級(除2級外，可選擇)Ｇｒｏｕｐｓ?。?，Ｂ，Ｃ，Ｄ — 允許的氣體組別Ｔ５ — 溫度組別
　　* NEC為美國電氣規程，1996年，美國電氣規程中增加了第505章，旨在與國際普遍采用的I EC標準體系的危險場(chǎng)所劃分方法協(xié)調一致。NEC 500表示為適合于北美危險場(chǎng)所劃分體系。
　　四、防爆電氣產(chǎn)品的安全使用應從危險場(chǎng)所的正確分類(lèi)開(kāi)始
　　防爆電氣產(chǎn)品的安全不僅取決于產(chǎn)品的安全性能，而且與產(chǎn) 品的安全使用密切相關(guān)，文章重點(diǎn)介紹了防爆電氣產(chǎn)品安全使用的重要基礎工作，即危險場(chǎng) 所分類(lèi)的有關(guān)問(wèn)題。
　　1 防爆電氣產(chǎn)品的安全使用是和產(chǎn)品安全性能同等重要的問(wèn)題
　　長(cháng)期以來(lái)，我國涉及防爆電氣安全的我國標準，主要是防爆電氣基礎標準(國標GB 3836 系列為 主的制造檢驗標準)和防爆電氣產(chǎn)品標準。這些標準的實(shí)施主體是產(chǎn)品制造企業(yè)和防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)檢機構。但是防爆電氣產(chǎn)品在危險場(chǎng)所使用能否確保防爆安全，不僅有賴(lài)于設計制造 和檢驗部門(mén)提供高防爆安全性的產(chǎn)品，而且有賴(lài)于產(chǎn)品用戶(hù)部門(mén)的安全使用。性能質(zhì)量再好的防 爆電氣產(chǎn)品如果使用不當，不僅不能起到防爆作用，甚至可能成為危及安全的可怕**。許 多慘痛的爆炸事故都證明了這點(diǎn)。例如，防爆電氣產(chǎn)品電纜引入裝置中的橡膠密封圈，是一個(gè)保 持產(chǎn)品防爆性能的重要零件，這個(gè)零件在使用中往往被人們所忽視，不能被正確的選型、安 裝和維護。如，有的用戶(hù)在維修后未將其壓緊，有的選用的密封圈尺寸和材質(zhì)不符合標準要求，有的檢修后干脆不安裝密封圈。結果就使危險場(chǎng)所中的可燃性氣體可以暢通無(wú)阻地進(jìn) 入接線(xiàn)盒空腔內。一旦接線(xiàn)盒內的接線(xiàn)端子的連接處出現電弧?；鸹〞r(shí)，就可能點(diǎn)燃可燃性氣體，引起爆炸。類(lèi)似這種不能安全使用防爆電氣產(chǎn)品而引起爆炸事故的例子在爆炸事故總 的統計中占有很大的比例。
　　由此可見(jiàn)，防爆電氣產(chǎn)品的安全使用和反映防爆電氣產(chǎn)品安全性能的制造質(zhì)量是同等重要的。這正如我們有病時(shí)，通常都需要醫生在對我們身體的各種癥狀進(jìn)行仔細檢查確診后，再指 導我們正確地服藥的道理一樣。質(zhì)量合格的藥物必須和正確的使用相結合，才能起到安全的對癥治病的作用，否則可能適得其反——質(zhì)量合格的藥不僅不能安全地治病，甚至可能危及 身體安全。
　　我們所說(shuō)的防爆電氣產(chǎn)品安全使用，一般包括下述幾個(gè)方面：正確地劃分爆炸危險場(chǎng)所的類(lèi)別；正確地選型、安裝防爆電氣產(chǎn)品；正確地維護、檢修防爆電氣產(chǎn)品。
　　由上述可見(jiàn)，防爆電氣安全是一項系統工程，它包括防爆電氣產(chǎn)品的設計、制造、檢驗、危險 場(chǎng)所的分類(lèi)、防爆電氣產(chǎn)品的選型安裝、維護檢修，以及與此有關(guān)的質(zhì)量管理、人員培訓等 各個(gè)環(huán)節。任何環(huán)節的疏忽都可能成為爆炸事故的隱患。
　　誠然，許多用戶(hù)部門(mén)也認識到防爆電氣產(chǎn)品的安全使用對保證防爆安全的重要意義，但是苦于長(cháng)期以來(lái)沒(méi)有一套完整的我國標準可循，因此，只能根據經(jīng)驗和一些不完整的資料制訂出 一些部門(mén)標準、規范來(lái)實(shí)行防爆電氣產(chǎn)品安全使用的技術(shù)生產(chǎn)管理。因此，盡快制訂出一套完整的、并可與國際標準接軌的我國標準，一直都是各方面迫切關(guān)注的。
　　近年來(lái)，隨著(zhù)我國防爆電氣標準化工作的發(fā)展及加強與國際標準接軌的需要，我國防爆電氣標準也由過(guò)去的產(chǎn)品制造檢驗標準為主的狀況，逐步演變?yōu)榘ㄖ圃鞕z驗、場(chǎng)所劃分、選型 安裝和維護檢修等標準組成的完整的防爆電氣安全標準體系?！拔ｋU場(chǎng)所的分類(lèi)(GB 3836 14—2000)”、“危險場(chǎng)所電氣安裝(GB 383615—2000)”、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備的檢修(GB 383613—1997)”三項標準第一次以我國標準形式，完整地規定了用戶(hù)部門(mén)安全使 用防爆電氣產(chǎn)品的各項技術(shù)和管理要求，對爆炸危險場(chǎng)所的安全生產(chǎn)有著(zhù)十分重要的意義。 此外，由于這三項標準和國際標準實(shí)施了接軌，從而也為我國石油化工裝置進(jìn)入國際市場(chǎng)，以及做好引進(jìn)設備的防爆安全生產(chǎn)和技術(shù)管理創(chuàng )造了有利的條件。
　　2 危險場(chǎng)所分類(lèi)是實(shí)現防爆電氣產(chǎn)品安全使用的最重要的基礎工作
　　上述三項標準對用戶(hù)部門(mén)來(lái)說(shuō)，首要的、最基礎的工作是對本部門(mén)所涉及的爆炸危險場(chǎng) 所的分類(lèi)。這正如一個(gè)就診的患者，首先要通過(guò)全面檢查和醫生對癥狀的分析判斷后的確診一樣。準確的確診是對癥治療和安全用藥的基礎。本文專(zhuān)門(mén)針對國標“危險場(chǎng)所分類(lèi)” (GB 383614—2000)進(jìn)行一些分析介紹。
　　2.1 危險場(chǎng)所分類(lèi)的目的
　　危險場(chǎng)所分類(lèi)是對可能出現爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)所進(jìn)行分析和分類(lèi)的方法。場(chǎng)所分類(lèi)的目的 ， 是為了使用于該類(lèi)爆炸危險場(chǎng)所的防爆電氣設備的選型和安裝具有足夠的安全性和良好的經(jīng)濟性。因為在使用可燃性物質(zhì)的危險場(chǎng)所，要保證爆炸性氣體環(huán)境永不出現是困難的。同樣 ，要確保使用于危險場(chǎng)所的電氣設備永不成為點(diǎn)燃源也是困難的。因此，危險性大的場(chǎng)所( 即 出現爆炸性氣體環(huán)境可能性大的場(chǎng)所)應選擇安全性能高的防爆電氣設備類(lèi)型。反之，對于危險稍小的場(chǎng)所(即出現爆炸性氣體環(huán)境可能性稍小的場(chǎng)所)，可選擇安全性稍低(但仍具有 足夠安全性)、價(jià)格相對便宜的防爆電氣設備類(lèi)型。
　　2.2 危險場(chǎng)所分類(lèi)工作的主要內容
　　危險場(chǎng)所分類(lèi)工作主要有兩方面的內容：
　　(1) 根據爆炸性氣體環(huán)境出現的頻率和持續時(shí)間把危險場(chǎng)所分為三個(gè)區域
　　0區：爆炸性氣體環(huán)境連續出現或長(cháng)時(shí)間存在的場(chǎng)所；
   　1區：在正常運行時(shí)，可能出現爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)所；
　　2區：在正常運行時(shí)，不可能出現爆炸性氣體環(huán)境，如果出現也是偶爾發(fā)生，并且僅是短時(shí)間存在的場(chǎng)所。
　　(2) 確定危險場(chǎng)所存在的數量和范圍
　　因為僅僅確定某處危險場(chǎng)所的區域類(lèi)別還不夠，還必須確定這類(lèi)危險場(chǎng)所在設備內部和周?chē)嬖诘臄盗?，而且要確定每類(lèi)危險場(chǎng)所的空間范圍，也就是說(shuō)要對場(chǎng)所的空間范圍進(jìn)行 準確的定量。
　　2.3 危險場(chǎng)所分類(lèi)的基本安全原則
　　(1) 對處理或貯存可燃性物質(zhì)的設備及裝置進(jìn)行設計時(shí)，應盡可能使危險場(chǎng)所的類(lèi)別成為危 險性最小的類(lèi)別，尤其應使0區場(chǎng)所及1區場(chǎng)所的數量及范圍都成為最小，亦即盡可能使大多 數的危險場(chǎng)所都成為2區場(chǎng)所。
　　(2) 工藝流程用設備應主要為2級釋放源，如果達不到此要求，也應使該釋放源以極有限的 量及釋放率向空氣中釋放。
　　(3) 危險場(chǎng)所的類(lèi)別確定后，不得隨意進(jìn)行變更。對于維修后的工藝設備，必須認真檢查后確認其是否能保證原有設計的安全水平。

　　2.4 危險場(chǎng)所分類(lèi)的思路
　　由危險場(chǎng)所的定義可知，危險場(chǎng)所是爆炸性氣體環(huán)境出現或預期可能出現的數量達到足以要 求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專(zhuān)門(mén)安全預防措施的區域。
　　由定義可見(jiàn)，判斷場(chǎng)所是否為危險場(chǎng)所，主要根據該場(chǎng)所是否可能出現爆炸性氣體環(huán)境，而爆炸性氣體環(huán)境形成的條件，是可燃性氣體的濃度范圍是否處于爆炸極限范圍內?？扇夹詺?體在空氣中的濃度在這個(gè)爆炸極限(即爆炸下限和爆炸上限)范圍內，遇點(diǎn)燃源即可形成爆炸 ；若超出這個(gè)范圍，即使用很強的點(diǎn)燃源也不能激發(fā)爆炸。也就是說(shuō)，凡是濃度低于爆炸下 限或高于爆炸上限的混合物，與點(diǎn)燃源接觸時(shí)都不會(huì )引起火焰自行傳播。濃度低于爆炸下限時(shí)，由于過(guò) 量的空氣作為惰性介質(zhì)參與燃燒反應，消耗一部分反應熱，起了冷卻作用，阻礙火焰自行傳播；相反，濃度高于爆炸上限時(shí)，由于可燃物過(guò)剩，即空氣量不足，導致化學(xué)反應的不完全 ，反應放出的熱量小于損耗的熱量，因而也阻礙火焰蔓延。
　　由上述可見(jiàn)，場(chǎng)所中的可燃性氣體出現的數量是決定場(chǎng)所危險性的關(guān)鍵，而場(chǎng)所中可燃性氣體的出現，主要取決于可燃性氣體釋放源及影響可燃性氣體積聚的通風(fēng)狀況。因此，我們可 以 理出這樣一個(gè)解決問(wèn)題的思路：場(chǎng)所根據其危險性大小分類(lèi)——場(chǎng)所的危險性取決于場(chǎng)所 中爆炸性氣體環(huán)境出現的數量——爆炸性氣體環(huán)境是由可燃性氣體的出現數量，即爆炸極限決定的——可燃性氣體出現的數量取決于釋放源和場(chǎng)所的通風(fēng)狀況。
　　2.5 場(chǎng)所分類(lèi)的方法
　　場(chǎng)所分類(lèi)方法的核心問(wèn)題是對場(chǎng)所中可能出現爆炸性氣體環(huán)境基本概率的分析，這需要有經(jīng) 驗的專(zhuān)業(yè)人員的研究和參與，同時(shí)，要積累和收集場(chǎng)所中每臺設備的運行狀況和場(chǎng)所環(huán)境因素等資料。因此，場(chǎng)所分類(lèi)應由熟悉可燃性物質(zhì)性能、設備和工藝狀況的專(zhuān)業(yè)人員與從事 安全、電氣及其他相關(guān)工程技術(shù)人員討論確定。具體方法如下：
　　(1) 查找和確定釋放源

　　場(chǎng)所中存在可燃性氣體或蒸氣才有可能形成爆炸性氣體環(huán)境。因此，首先必須查找場(chǎng)所中的含有可燃性物質(zhì)的儲存設備、加工設備或輸送管道是否可能向場(chǎng)所中釋放出可燃性氣體或蒸 氣，或者空氣是否可能進(jìn)入容器內與可燃性氣體或蒸氣混合形成爆炸性混合物。
　　每一臺設備(例如儲罐、管道、泵、壓縮機等)，如果其內部含有可燃性物質(zhì)，就應該被視為 潛在的釋放源。如果它們不可能含有可燃性物質(zhì)，那么很明顯它們的周?chē)筒粫?huì )形成爆炸性混合物。如果該類(lèi)設備雖含有可燃性物質(zhì)，但不可能逸出或泄漏到場(chǎng)所中，則可以不視為釋 放源(例如：設置于某一空間的無(wú)接縫的管道)。
　　如果已確認設備會(huì )向場(chǎng)所中釋放可燃性物質(zhì)，則應先確定釋放頻率和持續時(shí)間，并據此確定釋放源的等級：
　　1) 連續級釋放源：連續釋放或預計長(cháng)期釋放的釋放源。
　　如，固定頂的油罐上部空間和排氣口；敞開(kāi)的可燃性液體容器的液面附近處等，均應視為連續級釋放源。
　　2) 1級釋放源：在正常運行時(shí)，預計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。
　　如，正常運行時(shí)，預計會(huì )向周?chē)鷪?chǎng)所釋放可燃性物質(zhì)的泵、壓縮機或閥門(mén)的密封處；含有可燃性液體的容器上的排水口處；正常工作時(shí)，預計可燃性物質(zhì)可能釋放到周?chē)鷪?chǎng)所中的取樣 點(diǎn)；正常工作中，預計會(huì )釋放可燃性物質(zhì)的泄壓閥、排氣孔或其他開(kāi)孔等均應視為1級釋放 源。
  　3) 2級釋放源：在正常運行時(shí)，預計不可能釋放，如果釋放也僅是偶爾和短期釋放的釋放源。
　　如，正常運行時(shí)，不可能泄漏的壓縮機或閥門(mén)的密封處；正常運行時(shí)，不可能泄漏的法蘭、連接件或管道接頭；正常運行時(shí)，不可能向周?chē)鷪?chǎng)所釋放可燃性物質(zhì)的取樣點(diǎn)等均應視為2 級釋放源。
　　(2) 確定危險場(chǎng)所的區域類(lèi)型
　　劃分危險場(chǎng)所的區域類(lèi)型主要依據場(chǎng)所中的釋放源等級和通風(fēng)條件。
　　一般來(lái)說(shuō)，連續級釋放源形成0區危險場(chǎng)所；1級釋放源形成1區危險場(chǎng)所；2級釋放源形成2 區危險場(chǎng)所。
　　同時(shí)應根據通風(fēng)條件確定區域劃分。如通風(fēng)良好時(shí)，可降低危險場(chǎng)所的區域類(lèi)別。反之，如通風(fēng)不良時(shí)，可提高危險場(chǎng)所的區域類(lèi)別。這是因為釋放到周?chē)鷪?chǎng)所中的可燃性氣體或蒸氣 ，會(huì )借助于通風(fēng)形成的空氣流動(dòng)或擴散，使其濃度稀釋至爆炸下限以下。
　　(3) 確定危險場(chǎng)所的區域范圍
　　影響危險場(chǎng)所區域范圍的有可燃性氣體或蒸氣的釋放速率、氣體的爆炸下限、相對密度、通風(fēng)條件等諸多因素，因此要對它們的影響綜合分析后，確定危險場(chǎng)所的區域范圍。
　　2.6 影響危險場(chǎng)所區域范圍的因素
　　(1) 可燃性物質(zhì)的釋放速率
　　釋放速率越大，單位時(shí)間內釋放到周?chē)鷪?chǎng)所中的可燃性物質(zhì)的量就越多，則危險區域的范圍相應就越大。
　　(2) 爆炸下限
　　對于一定的釋放量，爆炸下限降低，則濃度達到爆炸下限之上的爆炸性氣體混合物的量就相應增加，危險區域的范圍也會(huì )相應變大。
  　(3) 氣體或蒸氣的相對密度
　　如果氣體或蒸氣的相對密度比空氣小，那么輕于空氣的氣體和蒸氣就向上飄逸，這樣，釋放源 上方垂直方向的危險區域范圍將隨著(zhù)相對密度的減小而擴大；如果氣體或蒸氣的相對密度比 空氣大，那么重于空氣的氣體或蒸氣就趨于沉積在地面上，這樣，在地面附近，危險區域的水平范圍將隨著(zhù)相對密度的減小而擴大。
　　(4) 通風(fēng)
   　加大通風(fēng)量，可以縮小危險區域的范圍。這是因為通風(fēng)可以將場(chǎng)所中泄漏的可燃性氣體或蒸氣吹散或稀釋?zhuān)刮ｋU區域的范圍縮小。如果通風(fēng)效果良好，通風(fēng)換氣量足夠大，并且通風(fēng) 連續存在，例如，有備用風(fēng)機等，則可以降低危險場(chǎng)所的區域類(lèi)別。
　　此外，釋放源周?chē)恼系K物可以影響通風(fēng)效果，使危險區域的范圍擴大。另一方面，如果障礙物(如堤壩、圍墻、天花板等)能阻擋可燃性氣體或蒸氣向周?chē)M(jìn)一步擴散，這時(shí)障礙物能限制危險區域的范圍進(jìn)一步向外圍擴展。
　　不同的通風(fēng)條件對危險區域范圍的影響可以分析如下：
　　1) 自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)時(shí)
　　如上所述，雖然通常情況下連續級釋放源形成0區場(chǎng)所，1級釋放源形成1區場(chǎng)所，2級釋放源 形成2區場(chǎng)所。但是，實(shí)際的生產(chǎn)現場(chǎng)由于通風(fēng)的影響，情況要復雜得多。例如，通風(fēng)良好，也許會(huì )使危險場(chǎng)所的區域范圍小到忽略不計，也許會(huì )成為危險性較低的區域類(lèi)別。如果通 風(fēng)效果特別好，也許會(huì )成為非危險場(chǎng)所。反之，如果通風(fēng)不良，也許會(huì )擴大危險場(chǎng)所的區域范圍，也許會(huì )成為危險性較高的區域類(lèi)別。
　　2) 局部強制通風(fēng)時(shí)
　　一般情況下，采用局部強制通風(fēng)稀釋爆炸性混合物，比自然通風(fēng)和整體強制通風(fēng)的效果更好。其結果會(huì )使危險場(chǎng)所的區域范圍縮小，甚至會(huì )縮小至可忽略不計的程度。也許會(huì )成為危險 性較低的區域類(lèi)別。甚至成為非危險場(chǎng)所。
　　3) 無(wú)通風(fēng)時(shí)
　　無(wú)通風(fēng)的場(chǎng)所存在釋放源時(shí)，連續級釋放源肯定會(huì )形成0區場(chǎng)所，1級釋放源也可能形成0區場(chǎng)所，2級釋放源也可能形成1區場(chǎng)所。但是，特殊情況下，例如釋放量極小或監視釋放時(shí)，也可能使之成為危險性較低的類(lèi)別。
　　4) 障礙物限制通風(fēng)時(shí)
  　如果危險場(chǎng)所內有障礙物影響通風(fēng)時(shí)，則會(huì )使危險場(chǎng)所的范圍擴大，或使之成為危險性較高的類(lèi)別?？紤]障礙物影響時(shí)，應特別注意地坑及凹處的氣體或蒸氣的相對密度。
  　5) 通風(fēng)裝置出現故障時(shí)
　　對危險場(chǎng)所進(jìn)行分類(lèi)是以通風(fēng)裝置正常工作為前提的。如果通風(fēng)裝置故障時(shí)的危險可以忽略不計(如另外設置有自動(dòng)待機系統時(shí))，則沒(méi)有必要改變以通風(fēng)裝置正常工作為前提所確定的危險場(chǎng)所分類(lèi)。但是，如果通風(fēng)裝置的故障危險不容忽視，則應預測無(wú)強制通風(fēng)時(shí)爆炸性混 合物的范圍的擴大程度，同時(shí)還應預測通風(fēng)裝置出現故障的頻率及持續時(shí)間，并據此來(lái)確定場(chǎng)所的類(lèi)別。
　　如果通風(fēng)裝置不出現故障或即使有故障也很短暫，則應把因通風(fēng)裝置的故障而擴展的危險場(chǎng)所定為2區場(chǎng)所。
　　如果在通風(fēng)裝置出現故障時(shí)，能夠采取措施防止可燃性物質(zhì)的釋放(例如：工藝流程自動(dòng)停 止)，則不必改變原確定的場(chǎng)所分類(lèi)。
　　6) 其他條件
　　氣候條件、地形等其他因素也能影響爆炸危險區域的范圍。綜上，在確定危險區域時(shí)應注意以下事項：
  　重于空氣的氣體或蒸氣可能流入低于地面的空間，例如凹槽和溝；輕于空氣的氣體或蒸氣可 能會(huì )滯留在高處的空間，例如屋頂空間；如果釋放源位于車(chē)間外面或場(chǎng)所附近，應該采取措施防止大量的可燃性氣體或蒸氣進(jìn)入車(chē)間或場(chǎng)所；通風(fēng)的狀況對爆炸危險場(chǎng)所的范圍影響很 大，在進(jìn)行區域劃分時(shí)應十分注意。
　　2.7 根據危險場(chǎng)所分類(lèi)示意圖和危險場(chǎng)所劃分舉例確定場(chǎng)所類(lèi)別及范圍
　　在生產(chǎn)現場(chǎng)僅根據成套設備或成套設備設計的粗略審查，就把設備周?chē)母鞑糠执_定為0區 、1區或2區場(chǎng)所幾乎是不可能的，而必須仔細地分析爆炸性混合物形成的各種可能性。
　　要想確定可燃性物質(zhì)釋放的頻度、釋放時(shí)間、釋放速率、濃度、通風(fēng)及其他影響危險場(chǎng)所類(lèi)別、范圍的要素，就必須對可能形成釋放源的容納可燃性物質(zhì)的工藝流程用設備逐一進(jìn)行仔 細的考察分析。我國標準GB 3836.14—2000《爆炸性環(huán)境用電氣設備 第14部分：危險場(chǎng)所 分類(lèi)》中給出了“危險場(chǎng)所分類(lèi)示意圖”及“危險場(chǎng)所劃分舉例”的提示性附錄，這些資料 為掌握場(chǎng)所分類(lèi)原理及方法提供了實(shí)際幫助。但是標準中給出的一些危險區域范圍示例都是 在一定條件下劃分的，使用時(shí)應注意其限定條件。標準中給出的示例僅是指導性范例，若要將標準中的例子用于實(shí)際的場(chǎng)所分類(lèi)，必須考慮實(shí)際的特殊環(huán)境和各種不同情況的特殊細節 ，例如，油井設施危險區域的劃分是指在一般情況下確定的。如果油井的油壓或氣壓非常高，則危險區域的相應范圍就會(huì )擴大。此外，每個(gè)例子中只給出了一些影響參數，而不是全 部，一般情況下，考慮到這些因素 是特殊規定的，而且有一些是定性的而不是定量的，所以分類(lèi)結果較為保守。也就是說(shuō)，若可能更嚴密地規定運行參數，便會(huì )得到更準確的場(chǎng)所分類(lèi)結果。
　　五、新的氣體防爆標準通用要求的變化
　?。牵拢常福常叮薄玻埃埃啊侗ㄐ詺怏w環(huán)境用電氣設備 通用要求》已經(jīng)我國技術(shù)監督局批準正式頒布，該標準的修訂情況一直是大家十分關(guān)心的問(wèn)題，現將其主要修訂內容介紹如下：
　　根據“采用國際標準和國外先進(jìn)標準管理辦法”的規定和我國有關(guān)技術(shù)政策，本次標準的修訂緊跟國際標準的修訂動(dòng)態(tài)，等效于ＩＥＣ６００７９—０：１９９８標準。在主要技術(shù)內容上和編寫(xiě)方法上與之相同，僅在技術(shù)上有很小的差異。這些差異均以“注”（腳注或注釋?zhuān)┑男问匠霈F，內容較多時(shí)增加附錄加以說(shuō)明。
　　一、ＧＢ３８３６．１—２０００（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本標準）與ＩＥＣ600７９—０：１９９８（以下簡(jiǎn)稱(chēng)ＩＥＣ標準）的主要差異
　　本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，總計有兩個(gè)條文、三個(gè)附錄。即第８．３條，ＩＥＣ標準條文是“８．１的規定不適用于Ⅰ類(lèi)攜帶式測量?jì)x表”。而我國標準對Ⅰ類(lèi)攜帶式或支架式電鉆、攜帶式儀表、燈具均已有規定，且多年的實(shí)踐證明是安全可行的。近年我國又制定了國標ＧＢ１３８１３，用摩擦火花試驗方法對其考核。故本標準對ＩＥＣ標準未做規定的攜帶式儀表進(jìn)行規定，以便于這類(lèi)產(chǎn)品的設計、制造和檢驗。又如２７．１條的注，ＩＥＣ標準只有正文，沒(méi)有注。但如何考慮保證在“可能存在化學(xué)腐蝕的情況下，仍然“清晰耐久”，在執行中會(huì )有不同的理解。為了統一認識，根據我國標準對標牌的要求，以注的形式，將我國標準中行之有效的有關(guān)要求，對“清晰和耐久”做了進(jìn)一步的說(shuō)明。
　　“附錄Ａ：檢驗程序”。ＩＥＣ標準無(wú)檢驗程序的具體規定，為適應我國防爆電氣產(chǎn)品檢驗工作的需要，增加了附錄Ａ?！案戒洠茫孩耦?lèi)電氣設備防潮要求”。ＩＥＣ標準對Ⅰ類(lèi)電氣設備防潮要求無(wú)具體規定，由用戶(hù)和制造廠(chǎng)商定相應措施。根據我國煤礦井下的特殊要求，對防潮提出了具體要求，規定了試驗方法和最少周期數。
　　“附錄Ｅ：Ⅰ類(lèi)電氣設備塑料外殼特殊要求”。ＩＥＣ標準中無(wú)此規定，根據我國煤礦井下的特殊要求，Ⅰ類(lèi)電氣設備塑料外殼應具有阻燃性能，具體試驗方法和要求在附錄Ｃ中規定。
　?。桑牛脴藴赎P(guān)于將礦用安全帽燈標準納入問(wèn)題尚在考慮中”，為適應我國礦用安全帽燈的生產(chǎn)、檢驗和使用，本標準暫采用我國標準ＧＢ７９５７的規定。
　　以上為本標準與ＩＥＣ標準的不同之處，其余均等同ＩＥＣ標準。
　　二、本標準與ＧＢ３８３６．１—８３（以下簡(jiǎn)稱(chēng)原標準）的差異
　?。保畼藴拭Q(chēng)
　　標準名稱(chēng)由“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”改為“爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備”，以區別于爆炸性粉塵環(huán)境。本標準在編寫(xiě)方法上取消了“篇”的規定。
　　2.防爆型式
　　防爆型式專(zhuān)用標準中取消了“無(wú)火花型電氣設備ｎ”，和“氣密型電氣設備ｈ”。因“ｎ”型可不符合本標準的規定，它是一種不考慮安全系數的防爆電氣設備，只能適用于２區較安全的場(chǎng)所?！埃琛毙蜆藴适菂⒄眨桑牛茫罚埂糃D1〗１５“ｎ”型電氣設備中密封裝置的要求而制定的。隨著(zhù)“ｎ”型標準等同或等效ＩＥＣ７９—１５標準，“ｈ”型將隨著(zhù)取消。本標準增加了礦用安全帽燈的規定。
　?。常脴藴?br /> 　　引用標準中凡我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準等同或等效的，均采用我國標準。根據采用國際標準的有關(guān)規定，我國標準與ＩＥＣ和ＩＳＯ標準不等同或等效的，均直接采用國際標準，以促使這些標準盡快修訂與國際標準等同或等效。
　　標準中直接引用的ＩＥＣ和ＩＳＯ標準，均在標準條文中加以引用，這些標準均無(wú)我國標準與之等同、等效。故直接引用ＩＥＣ和ＩＳＯ標準。
　?。?定義和符號
　　與原標準相比修訂了“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”為“電氣設備”，“爆炸性氣體混合物”為“爆炸性氣體環(huán)境”。取消了“特殊緊固件”、“護圈”、“沉孔”、“樣機”和“試樣”、“溫度組別”等定義。增加了“工作溫度”、“最高工作溫度”、“額定值”、“額定”、“Ｅｘ電纜引入裝置”、“壓緊元件”、“夾緊裝置”、“接線(xiàn)空腔”、“連接件”、“Ｅｘ元件”、“符號Ｘ”、“符號Ｕ”等定義。其中“Ｅｘ電纜引入裝置”、“Ｅｘ元件”是一種較新的概念。Ｅｘ電纜引入裝置，作為一種設備單獨試驗并取證和設備外殼一起安裝而不需再發(fā)證書(shū)的電纜引入裝置。按國際上慣例，電纜的引入裝置可以做為一種單獨設備從設備外殼上取下，是一種專(zhuān)門(mén)的標準零件?？梢杂寐菁y、光孔等方法與設備外殼連接，引入裝置符合本標準附錄Ｄ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｂ的規定。而我國一般電纜引入裝置都與設備外殼鑄在或焊在一起。不能作為一種專(zhuān)門(mén)的標準零部件。同樣，Ex元件是一種不能單獨使用的防爆部件，它可以單獨取證，但防爆合格證號之后為符號U。當它與其他電氣設備或系統一起使用時(shí)需附加認證，即需另外取證。Ｅx元件應符合本標準附錄Ｆ或ＩＥＣ６００７９—０附錄Ｃ的規定。
　?。?電氣設備分類(lèi)和溫度組別
　　爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備分為Ⅰ類(lèi)（煤礦用）和Ⅱ類(lèi)（除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用）電氣設備。Ⅱ類(lèi)隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”電氣設備，按爆炸性氣體特性又分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類(lèi)。取消了原標準“級別”的概念。只有隔爆型“ｄ”和本質(zhì)安全型“ｉ”按試驗安全間隙（ＭＥＳＧ）和最小引燃電流（ＭＩＣ），又進(jìn)一步劃分為ⅡＡ、ⅡＢ和ⅡＣ類(lèi)。不同于原標準“分為Ａ、Ｂ、Ｃ三級”。
  　所有防爆型式的Ⅱ類(lèi)電氣設備分為Ｔ１～Ｔ６組，并在產(chǎn)品上標出最高表面溫度的有關(guān)標志。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出最高表面溫度，或二者都標出。二者都標時(shí)
　　最高表面溫度放在前面，如最高表面溫度為１２５℃的工廠(chǎng)用增安型：ＥｘeⅡ１２５℃（Ｔ４）。必要時(shí)給出其限定使用的氣體名稱(chēng)，如：Ⅱ類(lèi)用于氨氣環(huán)境的隔爆型：ＥｘdⅡ（ＮＨ３）或ＥｘdⅡ氨。
　?。?環(huán)境溫度
　　環(huán)境溫度超出－２０～＋４０℃范圍時(shí)，除可按原標準規定在標牌上標出外，本標準規定還可在防爆合格證號之后加“X”符號表示。
　?。?對所有電氣設備的規定
　　與原標準相比增加了６．１爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備應符合的規定。對電氣設備承受一些不利的條件（如：運行條件惡劣、潮濕影響、化學(xué)劑影響、環(huán)境溫度的變化），由用戶(hù)提出要求，用戶(hù)和制造廠(chǎng)協(xié)商解決，這是國際慣例?？紤]到我國煤礦井下潮濕的特殊情況，對Ⅰ類(lèi)電氣設備補充了統一的防潮規定，具體要求見(jiàn)附錄Ｃ。對具有快開(kāi)式門(mén)或蓋的電氣設備，要限制其開(kāi)門(mén)的速度，內裝電容器時(shí)開(kāi)門(mén)所需時(shí)間間隙須大于電容器放電至下列剩余能量所需時(shí)間：充電電壓大于２００Ｖ時(shí)ⅡＡ電氣設備０．２ｍＪ，ⅡＢ電氣設備０．０６ｍＪ，ⅡＣ電氣設備０．０２ｍＪ。充電電壓低于２００Ｖ時(shí)剩余能量可為上述值的２倍。與原標準相比，增加了低于２００Ｖ時(shí)可為上述值２倍的規定。充電電壓大于２００Ｖ時(shí)的規定與原標準一致。內裝電熱元件的規定與原標準一致。
　　8.非金屬外殼和外殼的非金屬部件
　　對于非金屬外殼和外殼的非金屬部件（即原標準的塑料外殼），改動(dòng)較大。本標準規定：
　　非金屬外殼和外殼的非金屬部件應按２３．４．７的規定進(jìn)行耐熱、耐寒、機械、光老化、耐化學(xué)試劑、表面電阻等試驗，密封圈應按附錄Ｄ中３．３的規定進(jìn)行老化試驗。
　　在制造廠(chǎng)向檢驗單位提供的文件中，對非金屬外殼的材料的有關(guān)參數（如：制造廠(chǎng)名、顏色、成分比例、表面處理符合的標準等）和加工工藝過(guò)程應給予說(shuō)明，并由制造廠(chǎng)對其負責，檢驗單位可不對其審查，只對其存檔備查。
　　塑料外殼或外殼部件的最高表面溫度至少應比對應２００００ｈ點(diǎn)的溫度指數ＴI低２０K。并且還應能經(jīng)受耐熱、耐寒試驗的考核。
　　對移動(dòng)式可能被摩控或擦拭塑料部件的固定式電氣設備，應設計為正常維護和進(jìn)行清潔時(shí)能防止產(chǎn)生引燃危險的靜電電荷的結構。不能防止時(shí)應用警告牌說(shuō)明運行中須采取的安全措施。
　?、耦?lèi)電氣設備塑料外殼的表面大于１００ｃｍ３時(shí)，按照２３．４．７．８在特定條件下［溫度（２３±２）℃相對濕度（５０±５）％］，測得的表面絕緣電阻不應超過(guò)１ＧΩ。溫度標志可優(yōu)先按表1標出溫度組別，或標出最高表面溫度，或二者都標出。
　?、蝾?lèi)電氣設備除通過(guò)合理選材達到上述要求外（表面電阻不超過(guò)１ＧΩ），還可通過(guò)限定塑料外殼和外殼部件的最大表面面積來(lái)達到（ⅡＡ、ⅡＢ類(lèi)電氣設備不得超過(guò)１００ｃｍ２，如塑料裸露部分用接地金屬框架?chē)?zhù)，可不超過(guò)４００ｃｍ２；ⅡＣ類(lèi)電氣設備包括透明件不得超過(guò)２０ｃｍ２，如塑料部件有附加防靜電電荷措施，可增至１００ｃｍ２）。也可選擇合理尺寸、形狀和布置，或采取其他安全措施來(lái)達到。如不能通過(guò)外殼的設計來(lái)避免產(chǎn)生引燃危險靜電電荷時(shí)，則應設一個(gè)警告牌標明在運行中采用的安全措施。
　　應該注意的是在選擇電氣絕緣材料時(shí)，應考慮其最小表面絕緣電阻，以防止塑料部件碰觸帶電件而產(chǎn)生的問(wèn)題。用于有爆炸性氣體長(cháng)時(shí)間持續存在的場(chǎng)所（如０區場(chǎng)所）的塑料外殼部件還應有更進(jìn)一步的限制。
　　與ＩＥＣ標準相比增加了“Ⅰ類(lèi)電氣設備塑料外殼應具有阻燃性能的要求，具體規定見(jiàn)附錄Ｅ。即按ＧＢ１１０２０ＦＶ法試驗不低于ＦＶ２的要求，以適應我國煤礦井下特殊情況的需要。
　　允許在塑料外殼上攻螺孔，只要螺紋形狀適合于塑料材質(zhì)，滿(mǎn)足防爆型式專(zhuān)用標準要求即可。
　?。?含輕金屬的外殼
　　本標準對原標準的名稱(chēng)“輕合金外殼”進(jìn)行了修訂，含義也有所不同。Ⅰ類(lèi)電氣設備外殼材料的鋁、鈦和鎂的總含量（按質(zhì)量百分比）不允許大于１５％，且鈦和鎂的總含量不允許大于６％，Ⅱ類(lèi)電氣設備外殼材料的含鎂量（按質(zhì)量百分比）不允許大于６％。不同于原標準只規定含鎂量不大于０．５％和抗拉強度不低于１２０ＭＰａ的規定。
　?、耦?lèi)攜帶式儀表ＩＥＣ標準未做規定，我國原標準對Ⅰ類(lèi)攜帶式電鉆、儀表和燈具等的外殼已有規定，多年的實(shí)踐證明是行之有效的。對于含鎂量的問(wèn)題近年來(lái)有些爭議，故本標準除采
　　用ＩＥＣ的規定外，還增加了允許用ＧＢ１３８１３規定的摩擦火花試驗方法考核含輕金屬的材料的安全性的規定。
　　含輕金屬的外殼也允許攻螺孔，只要螺紋形狀適合于外殼所用材料，并滿(mǎn)足相應防爆型式專(zhuān)用標準的要求即可。
　?。保?緊固件
　  一般電氣設備的緊固件只允許用工具才能松開(kāi)或拆除。對“防松裝置”不做規定，需要時(shí)由各防爆型式專(zhuān)用標準規定。
　　含輕金屬的外殼的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成，只要緊固件材料適用于外殼材料，滿(mǎn)足防爆形式專(zhuān)用標準的要求即可。
　　特殊緊固件的要求與原標準有較大不同。原標準特殊緊固件是指將螺栓頭放入凹窩或沉孔中，只能用專(zhuān)用工具才能打開(kāi)。這次修訂對凹窩和沉孔只看做保